烟气湿法脱硫专用复合增效剂 GJ-1301

GJ-1301 Wet FGD enhancement additive

1.      产品简介

    “烟气湿法脱硫专用复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是专门针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的一款产品。

2.      产品技术指标

3. 产品作用原理与效果

3.1添加本产品对湿法脱硫（wet FGD）强化效果示意图

3.2 产生的效果

（1）复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质，降低传质阻力；

（2）氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲pH波动，维持系统稳定，提高脱硫效率；

（3）抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与硫酸钙混合垢形成；

（4）通过对硫酸钙结晶体表面的修辞，提高石膏脱水率。

因此，在使用本脱硫增效剂后，有两方面的工作可以做：其一，不停泵前提下，提高系统运行稳定性（PH比较平稳、脱硫效率比较平稳），扩大选煤空间，提高脱硫率；其二，除以上方面，在保证脱硫效率以及系统稳定运行前提下，如果停用单台浆液循环泵，每日电费节省是相当可观的，亦可以降低石灰石用量，做到节能降耗。

4.      使用方法

4.1在吸收塔地坑口处一次或分批加入，可根据电厂实际情况提出具体方案；

4.2 加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会推荐最佳加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm之间；

4.3使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5～5.8脱硫效果较好，最高PH值以不超过6.0为宜。

5. 包装与贮存

本产品采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。

6.      安全与防护

本产品为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。

7. 产品性能研究

7.1 湿式复合脱硫增效剂对石灰石活性的影响

表7.1 湿式复合脱硫增效剂对石灰石溶解速率的影响

根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理，可知如果体系石灰石溶解速度加快，体系内短时间可以提供更多钙离子，可以加快二氧化硫吸收，提高系统脱硫率。

7.2 湿式复合脱硫增效剂的缓冲性能

图7.2 湿式复合脱硫增效剂缓冲性能

（a—湿式复合脱硫增效剂；b—外来样脱硫增效剂）

如果体系pH在5.5左右时间越长，系统脱除二氧化硫效率越高。可以通过逐渐向体系内加入酸（稀盐酸或稀硫酸量）来定量评价，在一定pH值范围内，酸加入体积越多，体系缓冲性能越好。从图中不难看出，湿式脱硫复合脱硫增效剂缓冲曲线比较平坦，pH5.5左右空间比较大（增加了大约59%），因此，湿式脱硫增效剂具有优良的缓冲性能。

7.3 湿式复合脱硫增效剂对石膏浆液沉降性能的影响

图7.3a 不同湿式复合脱硫增效剂浓度对石膏浆液沉降性能的影响

图7.3b 湿式复合脱硫增效剂浓度对石膏浆液沉降性能的影响示意图

浆液分散性越好，越不容易挂壁堵塞，浆液循环泵结垢磨损、强制氧化管结垢堵塞、塔壁挂垢等危害事故越不容易发生，系统稳定运行周期自然延长。并且在做沉降实验时，明显看出添加剂小于600ppm具口塞瓶底部有少量硬垢污较难清除，所以推荐使用此脱硫增效剂时浓度不能太低。

8. 经济效益分析

净利润=（脱硫用电节省费用+石灰石用量节省费用+脱硫排废政府补贴费用+脱硫系统停车检修费用）-（湿式复合脱硫增效剂消耗费用）

1、二氧化硫排污费已上涨到1260元/吨。一座中型火电厂（300MW-600MW）每年产生的二氧化硫以10万吨计算，脱硫效率每增加1%，可减少排放量1000吨，减少排污收费126万元;

2、一台300MW机组，以300ppm计算药剂，药剂毫量40kg/D，每吨4.0万元计算，耗量14.4吨，费用57.6万元。

3、一台脱硫系统每天节省电费5000元，180万元/年；

4、设备检修与工艺改造一般需要50-100天；

由此可见，使用脱硫增效剂潜在经济效益很大，并且不会影响系统安全运行。